焦化餘熱鍋爐優勢有哪些？鍋爐廠家為您解答

焦化廠在煉焦生產中，產（chǎn）生大量（liàng）的550～900℃的煉焦廢氣（qì）。為了合理回收煉焦廢氣可采用，傳統臥式布（bù）置和新型立式（shì）布置煉焦廢氣餘熱（rè）鍋爐。

煉焦廢氣經凝渣管束、過熱器、對（duì）流管束和鋼管省煤器後排出爐（lú）外，進入尾部脫（tuō）硫除塵裝置，再經引風機由煙囪排入大氣。凝渣管（guǎn）束由前牆水冷壁管拉稀而成（chéng）。過熱器采用水平懸吊式結構，分高溫段和低溫段，中間采用（yòng）麵式或噴水減（jiǎn）溫（wēn）。對流管束（shù）采（cǎi）用順列布置，中（zhōng）間采用折煙板多次折流以增加煙氣流速並形成有（yǒu）效橫向衝刷，增（zēng）加了對流（liú）管束的傳（chuán）熱能力。省煤器采用蛇形鋼管省煤器，橫向衝刷錯列布置。鍋（guō）爐的膜式（shì）壁煙道隔牆（qiáng），既（jì）增加了受熱麵，又確保了鍋爐的密封性和安全性，同時使鍋爐結構緊湊。

焦化餘熱鍋爐換熱麵積大，傳熱係數高（gāo）：廢（fèi）氣和水及水蒸氣的換熱均在熱管的外表麵（miàn）進行，而且廢氣熱管外側為（wéi）翅片，這樣換熱麵積增大，傳熱得到強化，因而使（shǐ）換熱係數得到了很大的增加。

通過調節熱（rè）管冷熱段（duàn）受熱表麵的比（bǐ）例，可以（yǐ）調節管壁溫度，使之（zhī）高（gāo）於煙氣露點溫度或腐蝕區，可以有效（xiào）地防止（zhǐ）因為酸露點及（jí）煙氣中的硫腐蝕，延長換熱器使用壽命（mìng），確保換熱器的換熱效率。

在（zài）運行焦化餘熱鍋爐時（shí），由於廢氣的大量衝刷，即使管子受到損壞，也不會造成冷側（cè）的氣（qì）水泄漏（lòu）到熱側，確保了係統的安全運行，這也是該設備有別於一般煙道中設備的較大特點。

一般情（qíng）況下，增加了餘熱回收設備，熱廢氣的（de）阻力增加在1500Pa左右。單根（gēn）或多根（gēn）熱管的（de）損壞不影（yǐng）響設備整體使用。