螺旋板式（shì）換熱器管（guǎn）板失效什麽原（yuán）因（yīn）？

　　管板采用20R鍛造，管板（bǎn）直徑1.5m，管板厚度200mm。管（guǎn）板與管子的連（lián）接在脹接後進行焊接。螺旋板（bǎn）式換熱器的管板一（yī）般存在多處裂紋，管板的裂紋比較集中在上半部。裂紋主要發生在管板與管（guǎn）束接（jiē）頭的間隙處。裂紋從管（guǎn）束向管板呈環形和徑向擴展。

　　腐蝕性物質主（zhǔ）要（yào）含有Fe，Al，C，S，Si，O和Cu。其中，Fe和（hé）Cu主要（yào）來源於鋼（gāng）本身（shēn）。 C和S衍生自（zì）油，O，Si和Al衍生自矽鋁酸鹽裂化催化劑。如果管板破（pò）裂，管（guǎn）中的油會（huì）進（jìn）入（rù）裂（liè）縫（féng）並產生很大的腐蝕（shí）作用（yòng）。

　　管板具有扁平的斷裂，顏色為灰色，沒有塑（sù）性變形，這是（shì）脆性斷裂。裂縫起源於凹槽並以樹（shù）枝狀形狀向外發（fā）散。尾部尖銳，瞬斷層帶的宏觀斷裂平（píng）整，外觀清（qīng）晰。裂紋的宏觀形態具有應力腐蝕（shí）開裂的典型形態特（tè）征。

　　用掃描電子顯微（wēi）鏡對斷裂進行掃描，顯示其平麵為斷裂單元，在裂（liè）紋擴展帶中，裂紋源於非夾雜物（wù）或（huò）晶（jīng）粒中的一個硬點，斷裂形（xíng）態如河紋一（yī）樣是從中心向周圍（wéi）區域擴展，短而彎曲，支流較少（shǎo），連續擴展，螺旋板換熱器的管板的形態主要（yào）是樹枝狀分枝，裂紋尾部尖銳；裂紋形態主要是由晶粒形成（chéng）的，伴隨著少量的沿晶，說（shuō）明斷裂接近應力腐蝕斷裂。

　　當管板處於應力下時（shí），金屬表麵上的缺陷或夾雜物形成微裂紋源，並且孔內外的溶液不易對流（liú）和擴（kuò）散。由（yóu）於裂縫中金屬離子和氫離子的增加，為了保持電中性，裂紋外的硫陰離子進入狹縫形成腐蝕性（xìng）酸，使裂紋內部腐蝕以自催化方式繼續（xù）。

　　螺旋板式換熱器的（de）管板存（cún）在帶狀夾雜等缺陷。由於溫差應力、製造應力（lì）、工作應力和殘餘應力的存在，管板中存在大量殘餘的（de）應（yīng）力。腐蝕產（chǎn）物分（fèn）析表明，當（dāng）管板出現裂紋（wén）時，管道中的油進（jìn）入裂紋中，進一步加速了（le）腐蝕。