脫硝（xiāo）餘（yú）熱鍋爐

脫硝餘熱鍋（guō）爐先脫硫後脫硝，然後進行餘熱回收，脫硫後的煙氣中SO2含量較（jiào）低，有利於減少脫硝催（cuī）化劑填裝量，延長催化（huà）劑壽命；脫硫產物屬於常規固體廢棄（qì）物，處理簡便，還可以實現資源化利用。

先期（qī）在實際工程應（yīng）用中采用（yòng）幹法（fǎ）脫硫，溫降很小，遠低於半幹（gàn）法脫硫和濕法脫硫，且整套裝置除散（sàn）熱外無溫降，可確保脫硝時煙氣的溫度並且有利於（yú）下一步的餘（yú）熱回收；采用移動（dòng）床脫硫工藝，且研（yán）製（zhì）出專用脫硫劑，脫硫效率高、壓降低；移動床幹法脫硫具備優異除塵（chén）功（gōng）能，可大幅度降低煙氣（qì）中灰塵含量，滿足（zú）國（guó）標的要求，不必另外（wài）設置（zhì）除塵（chén）裝置；進入餘熱鍋爐的煙（yān）氣已淨化，大大地減少（shǎo）了鍋爐的腐蝕，延長了鍋（guō）爐壽命；采（cǎi）用低（dī）溫脫硝，選用進口的多孔優異低溫脫硝催化劑，相同填裝量的脫硝效率約為普（pǔ）通脫硝催化劑的2倍，脫硝催化（huà）劑填裝量少；使用壽命 可達3-4年（nián）以上。采用CFD模擬對噴（pēn）氨係統進行設計，大大地（dì）提高了催化劑效用，降低了氨逃逸；餘熱回收後的（de）排煙溫度高，煙氣處理後（hòu）回原煙囪，使原煙囪始終（zhōng）處在熱備狀態，也避免大量白煙低空排放；設置了地下原煙道閘板門斷電自（zì）開啟係統，可確保特殊工況下焦爐的（de）安全；

整套裝置僅有脫（tuō）硫塔、脫硝反（fǎn）應器、餘熱鍋爐三台主要（yào）設（shè）備，設備數量少，可靈活布置，大大地減少占地麵積（jī）和投資成本，使得不管是新建（jiàn）一體化裝置還是在原有餘熱回收的情況下擴（kuò）建脫硫脫硝都變得可行。